Компрессор Comaro

Компрессор Comaro

На сегодняшний день винтовой компрессор Comaro с ременным приводом является одной из самых успешных разработок в промышленной сфере. Именно использование винтовой пары при низкой скорости оборота роторов увеличивают производительность данного оборудования и одновременно с этим снижают затраты на его техобслуживание.
Производитель компрессора Comaro на данный момент обеспечивает своей продукцией большие и малые предприятия. При необходимости, установки данного типа можно дополнить ресивером или системой воздухоподготовки. К тому же, при желании клиента его производство может быть оборудовано и более компактной версией компрессора.
Новинка: улучшенная система отделения масла – погруженная система сепарации. Обеспечивает минимальные затраты на обслуживания.
Новинка: использование усовершенствованного воздушного фильтра.
Новинка: применение усиленных, стальных трубок во внутренней конструкции аппарата.
Новинка: в новой модели SB также производится забор воздуха в рабочем помещении для дальнейшей фильтрации его в матах предварительной очистки.
В модельный ряд SB компания Comaro вводит 6 новых моделей 30-90 кВт. Уже скоро продукция от европейского производителя по привлекательным ценам станет доступной и на Московском рынке. В январе напрямую от производителя можно будет приобрести компрессоры до 14700л/мин.

Надежное охлаждение компрессора Comaro

В новых компрессорах все вентиляторы работают на порядок тише и медленнее вращаются. Работа по центробежному принципу обеспечивает гораздо лучшее охлаждение.

Стандартный ременной привод компрессора Comaro

Простой в использовании и при этом абсолютно надёжный ременной привод позволяет устройству работать в самых непростых условиях на полных оборотах. И при этом данную деталь при необходимости можно легко извлечь при повреждении и заменить на другую.

Удобное техобслуживание компрессора Comaro

Именно благодаря тому, что панели компрессорной установки являются мобильными. Для мастера не составит труда произвести ремонт или плановый осмотр винтового компрессора.

Отличная защищенность компрессора Comaro от внешнего воздействия

Во все устройства последней улучшенной серии компрессоров Comaro LB встроен датчик направленного вращения. В его обязанность входит предотвращать несанкционированное подключение к электричеству.

Улучшенные воздушные фильтры

На всех компрессорах Comaro серии LB также стоят воздухоочистительные фильтры нового поколения, которые эффективно защищают внутреннюю часть установки от загрязнения.

Удобное и безопасное использование компрессора Comaro

Производитель Comaro MD сделал всё возможное для того, чтобы гарантировать непрерывную и надёжную работу всего механизма. Здесь масляный и воздушный контур, вылиты из металла, что позволило агрегату работать даже при частой смене температур. Конструкция отлично справляется, как с внутренним давлением, так и внешним воздействием.

Инструкция по использованию компрессора Comaro

Перед тем, как включить компрессор Comaro необходимо изучить данное руководство и неукоснительно следовать правилам, которые в нём изложены.

1.Техника безопасности

1.1 Вступление

Помните, что нельзя использовать компрессор Comaro, если это противоречит техники безопасности. Кроме того, нельзя запускать устройство, если вы знаете, что это опасно для вашего здоровья. Нанесите маркировку на винтовую установку и перекройте электроснабжение так, чтобы случайный человек не смог включить ее и навредить себе и окружающим.
Установка и использование компрессора возможна только при соблюдении всех установленных норм, сверенных с государственными, федеральными и местными стандартами. Категорически запрещено вносить собственные коррективы в модификацию компрессора Comaro, а также изменять любые его составляющие без письменного согласия производителя.

1.2 Костюм индивидуальной защиты

Перед установкой и использованием компрессора все, кто имеет доступ к устройству, должны ознакомиться с пунктами техники безопасности.

1.3 Снятие давления

Перед тем, как использовать пневмоинструмент, нужно проверить подходит ли он по мощности к компрессору. Также должны соответствовать все соединяющие его фитинги: шланги для воздуха, воздухопроводы, воздушные клапаны и фильтры. Ни в коем случае нельзя завышать рассчитанное производителем время на безопасный рост давления по основным нормам.
Перед тем, как отворить крышку масляного фильтра, проверьте, что компрессор выключен и не находится под давлением. Первым делом нужно отключить аппарат, и понизить давление в ресивере (Р1) до отметки ноль. Также нужно удостовериться, что давление и в маслоотстойнике нулевое. Добиться этого можно, использовав манометр, на котором выставлен режим «дельта». После этого нужно дождаться пока в отстойнике снизится высота пены. Это поможет избежать производственных травм. Нужно помнить, что перед тем, как отпечатать любое соединение такое, как клапан, шланг, трубопровод и сливную пробку, нужно полностью понизить давление. Это касается также открытия фильтров и масляных инжекторов. Проследите, чтобы никто из работников случайно не оказался возле выходного отверстия шланга, через который может быть воспроизведён выброс сжатого воздуха. Газ, который используется для очищения, не должен превышать 2,1 бар. Сотрудники, которые обслуживают аппарат, должны быть одеты в специальный защитный костюм. Нельзя координировать предохранительный клапан при условии, если он присутствует. Осмотр защитного клапана необходимо проводить не реже, чем один раз в неделю. Это должно быть расписано в инструкции по техобслуживанию и необходимо для того, чтобы убедится, что клапан находится в рабочем состоянии. Нельзя на защитном клапане менять настройки от производителя.

1.4 Противопожарная безопасность

Основные правила пожарной безопасности при работе с компрессорной установкой:

  1. При загрязнении компрессора горючими веществами, он подлежит немедленному очищению.
  2. Недопустимо попадание искр любого происхождения на агрегат.
  3. Категорически запрещено курить рядом с компрессорной установкой.
  4. После отключения компрессора, ему надо предоставить время для охлаждения.
  5. Ни в коем случае нельзя допустить скопление масла на внутренних или на внешних поверхностях аппарата. Любые масляные загрязнения необходимо ликвидировать с помощью сверхмощных производственных очистителей или, использовав продув паром.

  6. Труднодоступные места в звукоизолирующем материале, можно очистить, отсоединив его от компрессора.
  7. Если материал повреждён, он подлежит немедленной замене. Нельзя допускать скопление масла внутри него.
  8. Запрещено применять огнеопасные растворители с целью очистки.
  9. Необходимо убедится, что компрессор Comaro полностью отключён от источника питания, перед тем, как производить действия по его ремонту или очищению.
  10. Вся электропроводка и её составляющие должны быть в безупречном состоянии. Любые поврежденные части должны быть немедленно заменены.
  11. Клеммы и прижимные соединители должны быть чистыми и в рабочем состоянии. Для того, чтобы предотвратить попадание искр на легковоспламеняющийся материал, нужно убрать токопроводящие инструменты от открытых клемм под напряжением.
  12. Любой поврежденный материал аппарата в результате накаливания, должен быть удалён. Особенно, если он находится рядом со сваркой.
  13. На месте использования компрессора Comaro должны находиться огнетушители полностью в рабочем состоянии и с актуальным сроком годности.
  14. Рядом с работающим нагнетателем ни в коем случае не должен быть легковоспламеняющийся мусор или другие горючие вещества.
  15. Нельзя использовать компрессор, в котором повреждена подача холодного воздуха или нарушен уровень смазки.
  16. Если нагнетатель не был создан производителем для использования в агрессивной среде, его эксплуатация в таком случае полностью запрещена.
1.5 Подвижные составляющие

Рабочая одежда или части тела не должны оказаться рядом с вращающимися частями компрессора. Во избежание создания травмоопасной обстановки на производстве. Нельзя включать аппарат, если его части демонтированы. Одежда персонала, обслуживающего компрессор, должна плотно прилегать к телу. Волосы собраны. Дверцы для наблюдений надлежит держать на замке, за исключением, если нужно произвести ремонтные или какие-либо другие действия. Нельзя включать компрессор, если возле аппарата находятся посторонние. Для того, чтобы снизить вероятность случайного подключения компрессора Comaro при его ремонте или настройке до нулевой отметки нужно проследить, чтобы аппарат был полностью обесточен и все его контуры тоже отключены от питания. Необходимо содержать в полной чистоте все рабочие поверхности в рабочем помещении. На производстве должно быть достаточного уровня освещение, обеспечивающее хорошую видимость в помещении.

1.6 Работа с горячими поверхностями, углами и острыми краями
  • Следует избегать контакта тела с жидкостями, находящимися под высокой температурой, а так же охлаждающими жидкостям и острыми краями.
  • Избегайте мест, где имеется выброс воздуха.
  • Средства индивидуальной защиты, перчатки и каски обязательны при работе на или возле компрессорной установки.
  • Аптечка с лекарствами первой необходимости всегда должна быть рядом. Большие порезы и другие раны следует обязательно показать в больнице. То, что кажется, на первый взгляд, обычной царапиной на деле может иметь инфекцию, которая в дальнейшем создаст много неприятностей.
1.7 Раздражающие вещества и средства токсичного типа
  • Согласно требованиям действующего законодательства монтаж компрессорной установки должен проводиться в помещениях, имеющих специальные вентиляционные системы.
  • Расположение винтовой установки необходимо делать так, чтобы она не всасывала в себя выхлопные газы, а так же другие субстанции и испарения вредоносного типа.
  • Все смазки и охлаждающие жидкости, использующиеся в компрессорной установке, являются общепринятыми и при контакте с кожей или внутренними органами человека вызывают опасность для его здоровья и жизни. При попадании этих жидкостей внутрь следует незамедлительно обратиться в медицинское учреждение. При попадании вещества на кожу следует обработать участок мылом, а затем смыть водой.
  • Запрещено использовать сжатый воздух в воздухопроводах для респираторов или другого воздушно-дыхательного оборудования.
  • Вдыхать воздух из компрессора можно только в том случае, если он полностью соответствует всем нормам и правилам.
1.8 Удар током
  • Эта модель компрессора должна быть собрана, установлена и введена в эксплуатацию, с учетом четких правилами техники безопасности, подтвержденных государственными стандартами и местными предписаниями, касающихся госэлектростандарта. Процесс должен осуществляться только высоко квалифицированным специалистом.
  • Категорически запрещено работать голыми руками, так как определённые части устройства находятся под напряжением, и использовать при этом токопроводящие инструменты. Пол в рабочем помещении и подошвы персонала должны быть сухими. Все действия, направленные на ремонт, должны производиться одной рукой, чтобы исключить токовую цепь, способную поразить сердце.
  • Производственное помещение должно обязано качественно проветриваться.
  • Нельзя открытый и работающий компрессор оставлять без присмотра.
  • Необходимо отделить, изолировать и промаркировать все источники питания перед сервисным обслуживанием.
  • До начала эксплуатации компрессорной установки, необходимо провести тестирование предварительно отсоединённых контуров в высушенном состоянии.
1.9 Процесс загрузки и разгрузки
  • При наличии подъёмных скоб процесс загрузки проходит с их применением. При их отсутствии с использованием подъемного троса, пример на рис. 1.1.
  • До начала погрузки, проверить компрессор на целостность.
  • Проверить весовые характеристики компрессорной установки.
  • Необходимо удостоверится в исправности подъёмного крюка.
  • Для лучшей балансировки компрессора нужно использовать регулирующие тросы.
  • При урагане использование компрессорной установки запрещено.
  • Когда компрессор находится на весу, присутствие персонала возле него и под не разрешается.
  • Нельзя поднимать устройство выше рекомендованной высоты.
  • При подвешенном компрессоре, водитель должен управлять погрузчиком.
  • Все работы должны проводиться на достаточно прочной поверхности.
  • Погрузчик, используемый для манипуляций с компрессором, должен быть оснащён специальной вилкой или паллетами.
  • До проведения работ проверьте исправность самого погрузчика.
  • Компрессор должен быть помещён на нужную высоту над всеми препятствиями для его транспортировки.
  • До поднятия компрессора убедитесь, что он достаточно закреплён.
  • Запрещено использовать рым-болты.

2. Монтирование устройства

2.1 Определение расположения компрессора Comaro

Плоскость, на которую планируется установка компрессора серии SB, должна быть идеально ровной и гладкой, а так же достаточно крепкой, чтобы удержать раму установки. Необходимы централизация и корректировка устройства. Пол в помещении не должны пропускать влагу, чтобы избежать протекания жидкости, которое может привести к непоправимым последствиям. Нельзя перегружать компрессор из-за утяжеления трубопровода наружными креплениями. Пример правильного монтажа в соответствующем помещении на рис. 2.1. При необходимости установить компрессор снаружи помещения необходимо получить инструкцию у производителя.

2.2 Вентилирование и газоохлаждение

Компрессор необходимо установить таким образом, чтобы гарантировать непрерывное поступление воздуха для поддерживания статичной температуры. Нужно помнить, что между компрессорной установкой и соседними стенами не должно быть меньше одного метра. Это касается и потолка. Вентиляция в рабочем помещении должна работать исправно, чтобы не допустить перегрева помещения. Но и охлаждения ниже нуля градуса допускать тоже нельзя.

2.3 Коллектор производственного газа

Пример монтирования трубопровода можно увидеть на рис. 2.1. Для изоляции устройства от соединяющего коллектора необходимо установить отсечной клапан (кран). Нужно, чтобы присоединённый трубопровод был снабжен автоматическим отводом жидкости.

2.4 Контроль уровня влаги

Необходимо следить за уровнем жидкости при помощи специального окошка для наблюдений. Если компрессорная станция не используется, то степень влаги не должна опускаться ниже уровня стекла.

2.5 Подготовка электрочасти

При проведении электропроводки должны быть учтены все требования компрессора по техники безопасности. Для этого производитель предоставил все необходимые схемы. Подводом электричества должен заниматься только специалист.

2.6 Инспекция направления вращения двигателя.

Дополнение! В месте установки компрессора должен быть установлен автономный выключатель. Перед первым запуском необходимо тщательно выверить электрические схемы.
Будьте бдительны! Помните, что удар током смертельно опасен. Обязательно перед проведением технического обслуживания отключите устройство от питания.
Необходимо удостоверится, что напряжение на входе совпадает с необходимыми нормами самого компрессора. Дополнительно нужно провести инспекцию всех соединений на предмет натяжения. Согласно пункту 2.6 требуется включить компрессор на пару секунд для того, чтобы проверить насколько стабильно происходит работа двигателя.
Дополнение! При первом включении компрессора необходимо проверить направление вращения двигателя. Для удобства наблюдения за процессом можно удалить верхнюю панель, чтобы ничего не мешало уровню обзора наблюдения того, насколько верно происходит вращение двигателя.
Нагнетатели, которые снабжены электромеханической координацией.
Для того чтобы включилось освещение индикатора, нужно нажать на кнопку «Готов». Проверка готовности компрессора после того, как была убрана рука с кнопки, если она продолжает гореть, значит, устройство работает исправно. В случае же, если данная кнопка погасла, необходимо проверить соединение фаз (R, S, T) они могут быть подсоединены неправильно. Необходимо выполнить следующие действия: выключить компрессор и изменить соединение двух фаз. Для проведения следующей верификации в электрическом шкафу нужно инспектировать защитное реле. Если компрессор Comaro полностью готов к эксплуатации лампочка индикатора на реле будет гореть. На двигателе находится ярлык с надписью “Направление вращения”, который указывает, как правильно должен вращаться двигатель компрессора (см. рис. 2.4). Подключите питание устройства. При этом на панели не должен гореть сигнал тревоги. Если таковой отсутствует, значит, компрессор работает правильно. Если на экране появилась надпись «Фаза отсутствует», необходимо фазы (R, S, T) поменять местами. Нужно отключить опять питание и провести повторную проверку. В том случае, когда всё работает правильно и реле горит, значит, компрессор готов к работе.

3. Классификации

3.1 Пособие по смазочному материалу

Чтобы обеспечить качественную и безостановочную работу компрессора производитель до того, как передать устройство в эксплуатацию тщательно тестирует его и заливает сверхнадежную смазку. Гарантия аннулируется при использовании в качестве смазки других жидкостей. Сервисное обслуживание других составляющих проводится согласно плану (см. П. 6.2).

4. Структура компрессора

4.1 Вступление

Нововведение в виде вспрыскивания масла делает новый цикличный винтовой компрессор гораздо более надежным и помогает сэкономить на сервисном обслуживании.

4.2 Интерпретация составляющих

Внутренняя комплектация компрессора SB показана на рис. 4.1. Вся компрессорная установка собрана в специальном шкафу и состоит из: компрессора, электродвижка, пускового устройства, резонатора воздухозабора, структуры сброса сжатого газа, пульта координации, охладительной, смазочной и воздушно разделительной системы. Двигатель запускает устройство, после чего сразу происходит взятие пробы газа, которая впоследствии сжатия масляной пленкой переходит в маслоотстойник.
Центрифуга отделяет газ от влаги. Жидкость после выстывания в специальном охлаждающем отсеке переходит назад, а сжатый газ снова переходит в эксплуатацию. Далее вентилятор удаляет лишний воздух для того чтобы избежать перегрева. Небольшие габариты устройства помогают гарантировать простой доступ ко всем компонентам компрессора.

4.3 Компрессорная установка, краткое руководство

Винтовой компрессор является одноступенчатой установкой с системой вспрыскивания масла, обширного вида. Компрессорная станция позволяет осуществлять постоянное безимпульсное сдавливание.

4.4 Системы кондиционирования и смазки компрессорной установки. Рабочее описание

Состав: вентилятор, термореле, фильтр влаги, объединяющий коллектор и сепаратор, как можно увидеть на рис. 4.2.
За счет разницы давления между отстойником и компрессорной установки происходит выдавливание влаги. Жидкость восходит из отстойника в тепловое реле, которое при температуре меньше 72 градусов полностью доступно. В дальнейшем, проходя через основной фильтр, влага попадает назад в компрессор. При этом она производит смазку и охлаждение ротора и камеры нагнетателя.
При поднятии температуры до 72 градусов тепловое реле закрывается и направляет влагу в охладитель. После чего переходит опять в основной фильтр, а затем снова возвращается в компрессор. При этом жидкость проходит фильтрацию и попадает к антифрикционным подшипникам для того, чтобы их смазать.
Три главные функции распространения жидкости:

  1. Контроль температуры.
  2. Естественный гермитизатор каналов роторов и статоров.
  3. Выполняет смазывающую функцию.
4.5 Система разоблачения компрессора

После всего выше описанного компрессор производит выброс сжатого газа в отстойник.
Главные функции ресивера:

  1. Является отделителем влаги.
  2. Действует, как резервуар для отстаивания влаги.
  3. Обеспечивает защиту отфильтрованной жидкости.

Воздух смешивается с влагой и попадает в ресивер. Одновременно сжатый газ проходит через центрифугу. Плотность соединения изменяется и это воздействует на смену направления. Это дает возможность соединить всю жидкость и направить её единым потоком через нижний уровень нагнетателя. Вовремя этой стадии уменьшается трата влаги в соединении воздуха и жидкости. И полученная смесь, пройдя фильтрацию, проходит через центрифугу. С помощью специализированного устройства происходит отделение влаги от газа. В тот же час определенное количество жидкости возвращается назад в отстойник. После всего она опять попадет в компрессор по коллектору возврата влаги. Труба, которая обеспечивает откачивание жидкости, находится в нижнем ярусе разделителя и присоединена к входу компрессора. Благодаря тому, что между ресивером и отсасывающим штуцером есть разница в давлении, влага из нижнего яруса ресивера попадает назад в компрессорную установку. Для контроля этого процесса на трубопроводе есть специальное наблюдательное окно. Движение влаги требует периодичного присмотра. Для регулировки перемещения потока жидкости нужно использовать обратный клапан и соединительный коллектор. Рабочее состояние сепаратора необходимо проверять как по специальному графику, так и во время замеров давления (Р2 и Р1). Нужно учитывать тот факт, что если давление компрессорной установки 5 бар, то давление в трубопроводе должно быть 1.2 бара. В том случае, если норма превышена, значит, сепарационную часть необходимо менять. При неоднократной остановке компрессора из-за срабатывания предохранителя необходимо также проверить сепаратор. В любом случае обратный клапан обеспечивает давление в 3.8 бар. Если произойдет аварийное повышение давления, что приведет к повышению температуры. При достижении 115 градусов °С клапан сброса откроется, и тепловое реле отключит компрессор.
Это важно! Категорически запрещено во время работы компрессора отсоединять какие-либо его части. Сначала нужно отсоединить устройство от источника питания, полностью снизить давление, а потом уже проводить запланированные работы.
Чтобы не допустить перетекание влаги, жидкость следует заливать в отстойник через специальный проход в крышке фильтра жидкости.

4.6 Система управления. Рабочая инструкция.

Основным заданием системы управления компрессорной установки является регулирование взятия воздуха, объём которого должен соответствовать количеству полученного сжатого газа. При достижении давления наибольшего масштаба, благодаря системе контроля происходит автоматическая продувка нагнетателя, что позволяет эффективно уменьшить затрату энергии при разгрузке. В состав системы управления входит: реле давления, электромагнитный и входной клапан. Дальше по тексту предоставлено подробное описание работы компрессора, которое состоит из четырёх частей.
Старт: 0 – 3.8 бар.
Как только был подключен компрессор, давление в течение короткого времени достигает отметки 3.8 бар. В этот момент происходит открытие входного клапана. Помпы устройства качают воздух на максимальных скоростях, при этом координирующий и предохранительный клапаны тоже открыты. Клапан наименьшего давления эффективно помогает стабилизировать давление газа и минимизировать его воздействие на техническую линию.
Обычный регламент работы – 3.8 – 7 / 8 / 10 / 13 бар.
При превышении давления 3.8 бар, происходит открытие обратного вентиля наименьшего давления, и сжатый газ оказывается в техническом контуре. Необходимо после этого регулярно контролировать давление газа, используя для измерения манометр. В течение этой части работы системы контроля, вентиль прочистки и реле давления остаются в прикрытом состоянии. А клапан входа наоборот открыт для наращивания наибольшей мощности.
Выгрузка при завышении давления в коллекторе 7 / 8 / 10 / 13 бар.
При условии, если нет потребности в дальнейшей эксплуатации газа, давление в техническом корпусе повышается, что приводит к автоматическому отключению, перекрывая поступление электроэнергии к электромагнитному вентилю. Именно из-за этого данный вентиль дает возможность воздуху в высохшем сепараторе воздействовать напрямую на поршень входного вентиля и держать его при этом в прикрытом положении. Затем при помощи электромагнитного вентиля воздух из сепаратора перенаправляется в короткую трубку компрессора для того, чтобы жидкость в установке продолжала циркулировать. Вследствие проведения данных процессов разгрузки, процедуры смазки и охлаждения могут продолжать осуществляться. При этом электромагнитный вентиль произведет сброс газа достаточный, чтобы давление в сепараторе повысилось до необходимой отметки для нормального функционирования процесса разгрузки. Клапан обратного действия, который находится в служебном трубопроводе и не дает попасть линейному давлению назад в сепаратор. Реле давления при понижении общего давления в контуре закрывается благодаря возобновлению подачи энергии в электромагнитный вентиль. Последний из-за возобновлённого питания опять не позволит вернуться давлению к входному вентилю. Клапан входа максимально открыт, что даёт возможность компрессорной установке работать в полную мощь.
Порядок автоматического процесса (регулирование процессов включения и выключения).
Когда в рабочем процессе разгрузки критерии воздуха имеют разное значение, то допускается эксплуатация автономного режима. При том условии, когда компрессорная установка уже работает от трёх до тридцати минут и при этом происходит процесс разгрузки, то в главном меню, используя панель инструментов, можно запустить автоматический режим. Для этого надо использовать “Кнопку выбора”. При достижении давления минимального значения в техническом контуре, компрессор продолжит работу на максимальных оборотах, находясь при этом в стадии разгрузки.

4.7 Основные положения системы воздухозабора

На рис. 4.3 дано полное описание составляющих системы, основной задачей которой является подача воздуха в компрессор. Она состоит из газового фильтра сухого типа и всасывающего воздушного вентиля.
Реле давления даёт возможность всасывающему газовому вентилю регулировать поставку воздуха в компрессорную установку. В том случае, когда нагнетатель отключен от питания, входной клапан превращается в обратный вентиль, не позволяя воздуху начать обратный процесс.

5. Пульт координации, рабочее описание

Дополнение. Перед началом использования компрессорной установки необходимо изучить эти предписания.
! Установка ВМС должна осуществляться исключительно профессионалами.
! Позиция для сборки компрессора должна быть подобрана очень внимательно. Это необходимо во время автоматического монтажа для обеспечения лучшего теплообмена и сокращения электромагнитных помех.
! Установка проводки должна производиться, учитывая основные нормы для переменного тока.
! До подключения электропитания необходимо тщательно проинспектировать выводное проволочное соединение.
! При подключении нужно использовать третий тип заземления.
! Номинальный ток мотора должен быть выставлен в точности, как обозначено на шильдике двигателя.

  1. Меню дисплея есть на русском и на английском языках.
  2. Использованы общепринятые предохранительные функции, которые защищают устройство от последствий в результате перебоев в работе двигателя.
  3. Осуществляется контроль над стартом, отключением и эксплуатации двигателя.
  4. Возможность предотвращения обратного хода компрессора.
  5. Регулярные замеры температуры.
  6. Производится автоматическое наблюдение за равенствами давления.
  7. Отличное соотношение цены и качества.
  8. Возможность выбирать между ручным и дистанционным управлением.
  9. Осуществлять выбор между взаимной блокировкой и автономным управлением.
  10. Использование функции RS485.
5.1. Расшифровка кнопок

Панель управления включает в себя:
|- кнопка включения. При её нажатии компрессор запускается.
O – кнопка стоп: при нажатии отключается компрессор.
S – Многофункциональная кнопка, с помощью которой можно регулировать загрузку либо разгрузку при разном давлении. А также сохранять настройки.
↑- Кнопка передвижения вверх по меню. С помощью неё можно изменять данные, увеличивая их.
↓- Кнопка перемещения вниз по меню. Дает возможность изменять данные в пользу уменьшения.
→- Кнопка перехода между режимами, а также используется для введения данных.
C – При коротком нажатии происходит возврат в родительское меню. При длительном – перезагрузка.

5.2 Монитор, отражающий рабочие процессы и общее состояние

При подключении на экране появляется такая надпись:
“Вы начинаете работу с винтовым воздушным компрессором”
По истечении нескольких секунд появляется следующее:

  • “Температура воздуха: 20°С”
  • “Давление воздуха: 0.60 МПа”
  • “Нормальная остановка С001 Near”

Нажмите “↓”, чтобы войти в интерфейс выбора меню:

  • Параметры работы
  • Установки заказчика
  • Заводские установки

Просмотр параметров работы:
Нажмите “↓” или “↑”, чтобы передвинуть черный курсор на строчку “Параметры работы”, нажмите “→”, чтобы вызвать подменю:
Ток двигателя
Общая продолжительность работы
Текущее время работы
Ремонтный комплект
Снова нажмите “→”, чтобы вызвать подменю:
Главного (А)
Вентилятора (А)
R 0.0 0.0
S 0.0 0.0
T 0.0 0.0
В том случае, если отражаемое меню является окончательным, значит черный курсор пропадет. Чтобы вернутся в предыдущее меню нужно нажать кнопку возврата C. В случае, если на какой-то из страниц был остановлен компрессор, начальное меню появится автоматически. Для навигации по дисплею можно использовать клавиши “↓”и “↑”. С помощью клавиши “→” можно попасть в дополнительное меню, в котором можно изучить историю ошибок и сервисного обслуживания. Вернуться в главное меню клавиша – C.
Изменение настроек.
Менять заводские настройки во время работы компрессора нельзя. Для изменения персональных настроек нужно использовать пример, который приведен выше. Для изменения “Давление нагрузки” нужно сделать следующее. С помощью клавиш “↓” и “↑” нужно переместить черный курсор в зону “Параметры заказчика”. Потом нужно нажать “→” и выплывет данное меню:
Установка давления, температуры
Установка времени
Режим работы
Режим блокировки

Снова нажмите “→”, чтобы на дисплее появилось:
Давление нагрузки 0.8 МПа
Давление разгрузки 0.6 МПа
Температура запуска вентилятора 80С
Температура остановки вентилятора 70С

Снова нажмите “→”, чтобы на дисплее появилось:
Давление разгрузки 0.6 МПа
Температура запуска вентилятора 80С
Температура остановки вентилятора 70С

Теперь вы можете видеть все данные:

Давление нагрузки 0.8 МПа *
Давление разгрузки 0.6 МПа
Температура запуска вентилятора 80°С
Температура остановки вентилятора 70°С

При этом, если вы увидите на экране “*” в правом углу, значит настройки могут быть изменены. С помощью клавиш “↓” и “↑” следует перевести курсор в зону “Давление нагрузки”. Кнопкой “→” подтверждается выбор. После воспроизведенных действий появится мерцающий курсор. Клавиши перемещения можно использовать и для других изменений в текущих настройках. По завершению всех действий, связанных с текущей установкой, необходимо нажать клавишу «S». Тогда курсор, который мигает, исчезнет с экрана и появится возможность вернуться в начальное меню с помощью “C”.
Это важно! Нужно понимать всю ответственность, которую несет специалист, внося изменения в заводские настройки на пульте управления. Любая неосторожность по может привести к поломке компрессорной установки и значительно повышает риск возможных повреждений блоков.

5.3 Параметры и функции заказчика
5.4 Заводские нормы изготовителя

C помощью кода доступа имеется возможность менять заводские настройки при этом функциональность устройства останется такой же, как до внесения изменений.

5.5 Технические нормы и рабочие настройки

Цифровое введение данных состоит из числового внедрения схемы 8# и ввода схемы 10# реле.
Число повторов: Pt100 входная температура #1 контура (параметр – температура в спящем режиме); 4…20 мА вхождение измерителя #1 контура (параметр – напряжение в спящем режиме); Два комплекта вхождения трехфазного тока (присутствие трансформаторного тока); Напряжение подачи энергии в цепочке фаз: три фазы 380В/220В.
Подача энергии регулятора: 220В, 50 Гц, 40 ВА.
Воссоздаваемая область замеров:

  • Температура смазки – 20…150°С; точность ±1°С;
  • Температура газа – 20…150°С; точность ±1°С;
  • Время службы: 0…999999 часов;
  • Область замеров данных тока;
  • Давление: 0…1.60 МПа. Погрешность: 0.01 МПа.

Предохранение цепи фаз: время, отведенное на открытие неверной фазы – две секунды.
Протекция мотора: этот счетчик владеет пятью защитными опциями доминантного двигателя и мотора вентилятора:

  • Срабатывание защитного предохранителя: при условии, если функционирующий ток после включения превышает основные параметры в 4-8 раз, время реагирования < 2 с;
  • Предотвращение короткого замыкания: происходит при превышении испытательного тока принятых норм более, чем в восемь раз, время реагирования < 2 с;
  • Предотвращение последствий срыва фазы: при поломке одной из фаз, время функционирования. Протекция от антисимметрии: в случае, если токи разных фаз разнятся на 60…75%, функциональное время автоматически приближается к зафиксированному времени;
  • Протекционные нормы локализации обратной степени перегрузки;
  • Предохранитель температуры: в том случае, если температура повышается больше, установленной стандартами, время реагирования < 2 с.
5.6 Работа над ошибками

Для того, чтобы снять блокировку внутреннего контролёра, необходимо вызвать специальное меню истории ошибок. С помощью клавиш вниз”↓” или вверх “↑” нужно переместить курсор на позицию “Параметры работы” после этого нажать кнопку ввод, тогда появится подменю:
Ток двигателя
Общая продолжительность работы
Текущее время работы
Ремонтный комплект
Нажмите кнопку Вниз “↓”, чтобы появилось следующее подменю:
История ошибок
Дата производства и серийный номер
Текущая ошибка
Нажмите кнопку Вниз “↓”, чтобы увидеть причины ошибки:
Остановка: Датчик Т1
Ошибка
170°С

6. Сервисное обслуживание

6.1 Правила безопасности

Все действия связанные с сервисным ремонтом должны выполняться только квалифицированными специалистами. При этом должны быть соблюдены следующие правила безопасности:

  • Все работы, направленные на ремонт компрессора, можно производить только при полностью отключенном от питания устройстве.
  • При необходимости отсоединения части нагнетателя, которая находится под давлением, нужно устранить причину давления для безопасного продолжения работ.
  • Ни в коем случае нельзя использовать огнеопасные вещества для чистки деталей.
  • Категорически запрещается выполнять работы по сварке или резке на маслопроводе. Нельзя вносить изменения в ресивер высокого давления.
  • Не допускается оставлять инородные детали внутри компрессора.
  • По завершению сервисного обслуживания необходимо провести полную очистку компрессора и дополнительно выполнить ревизию запускающих и контролирующих систем.
  • Необходимо вести наблюдение за скоплением углерода в системах поставки газа с периодичностью один раз на полугодие. При значительном его скоплении углерод необходимо удалять.
  • Запрещено раскрывать винтовую пару.
6.2 Критерии смазочного материала

Первичную замену масла нужно производить спустя 500 часов эксплуатации.
Одновременно с этим нужно произвести замену масляного фильтра.
Категорически не рекомендуется одновременное использование смазочного материала разных фирм производителей.
Плановую смену масла необходимо производить по истечении 3000 часов. Сроки могут меняться в связи с условиями труда. Наличие пыли и высоких температур на рабочем месте могут ускорить замену смазочного материала. При небольшом использовании нагнетателя, масло нужно менять один раз в год. Наслоение смазочных материалов необходимо убрать вовремя замены масла.

6.3 Сервисное обслуживание не используемого компрессора

В том случае, если планируется простой компрессора на месяц, необходимо каждую неделю производить холостой запуск на 15-20 минут. По окончанию работы нужно перекрыть доступ воздуха между компрессором и пневмосистемой. При более длительном периоде остановки устройства требуется провести замену смазочного материала и подключить компрессорную установку на 5-10 минут. Иначе могут быть необратимые процессы коррозии внутри устройства.

6.4 Пусконаладочные работы и их обслуживание
6.4.1 Очищение газового фильтра

Приводить в порядок данные фильтры необходимо регулярно по мере их загрязнения. Для начала газовый фильтр необходимо разместить удобно на полу и простучать его по краям. Этим самым можно убрать большую часть пыли. Оставшееся загрязнение легко удаляется напором сжатого воздуха 0.2 МПа. Данный фильтр может проработать 1500 часов.

6.4.2 Проведение очищения масляного теплообменника

Процедура довольно простая. Нужно снять боковую панель, извлечь сердцевину и аккуратно удалить загрязнение. Дополнительно можно применить мягкое моющее средство.

6.4.3 Смена фильтра в масляно- газовом отстойнике
  1. В первую очередь нужно отключить от питания компрессор и удалить сжатый газ.
  2. Освободить крышку отстойника.
  3. Отсоединить данную крышку.
  4. Далее её необходимо поднять и зафиксировать, используя крюк.
  5. Произвести замену фильтра.

Установить все детали обратно туда, где они должны находиться, используя сверхпрочные болты класса 8.8.
Сепаратор подлежит замене через 3000 часов.

6.5 Удаление влаги

Для этого необходимо сливать ненужную воду до тех пор, пока не начнёт течь масло. Затем просто закрыть кран.

6.6 Процедура замены смазочного материала

После эксплуатации компрессора при полной нагрузке, его требуется отключить и произвести следующие действия: При полном снижении давления в ресивере, необходимо слить всё масло пока оно находится в нагретом состоянии. Затем на его место нужно залить новое через специальную воронку до верхней отметки уровня и плотно закрыть пробку. Затем необходимо выполнить подключение компрессора ещё на две минуты, а потом его отключить, после чего выполнить сброс давления, долив масла до уровня 1⁄2 и закрытие крышки. В случае нахождения в коллекторе грязи, её нужно тоже удалить во время данной процедуры.

6.7 Плановое проведение смазки мотора

Аппараты с регулярным смазыванием подшипников. Те устройства, которые имеют раму до 180, должны быть укомплектованы подшипниками с регулярным смазочным материалом типов Z или 2Z. Виды данной продукции можно изучить в специализированном каталоге производителя. Варианты, которые комплектуются первым видом деталей, требуют нового смазывания после демонтажа и заполнением смазочным материалом на 50-70 процентов.
Советы по истечению, какого времени производить повторное смазывание:

  • 20 000 – 40 000 рабочих часов для > 4-полюсных машин.
  • 10 000 – 20 000 рабочих часов для 2 и 2/4-полюсных машин.

Те машины, которые дополняются соединительной трубкой для смазывания, данной процедуре подвергаются во время эксплуатации.
В том случае, если на аппарате есть табличка с подробными указаниями, как правильно производить смазку, необходимо им следовать.

Пока лишь 1 комментарий

АлександрДата:10:46 дп - Июл 18, 2018

Здравствуйте, интересует приводной ремень Комаро код 45224000.

Оставить ответ